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五軸加工中心故障檢測(cè)的方法你知道嗎?

發(fā)表時(shí)間:2024-03-08 13:02【

五軸加工中心故障檢測(cè)的方法你知道嗎?



五軸聯(lián)動(dòng)加工中心也叫五軸加工中心,是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心,這種加工中心系統(tǒng)對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。

下面為您講解五軸加工中心的故障檢測(cè)方法,一起來(lái)看看吧!



01 采用測(cè)量的方法

數(shù)控系統(tǒng)為了調(diào)整、維修的便利,一般在進(jìn)行印制電路板制造時(shí),都設(shè)置有檢測(cè)用的測(cè)量端子,可利用這一設(shè)備進(jìn)行故障的分析,查找和判斷,參照電氣原理圖和控制系統(tǒng)的邏輯圖等資料,沿著發(fā)生故障的通道,一步一步地測(cè)量,直到找到故障點(diǎn)為止。

采用測(cè)量法要求維修人員要較好的掌握電路圖和邏輯圖,真正了解電氣元器件的實(shí)際位置,而且采用測(cè)量法查找故障不一定要從起點(diǎn)一直測(cè)量到終點(diǎn),可采用優(yōu)選法進(jìn)行,這樣可以節(jié)省大量時(shí)間。


02  采用檢查參數(shù)的方法

參數(shù)直接影響著五軸加工中心的性能,它是保證機(jī)床正常運(yùn)行的前提條件,造成參數(shù)出現(xiàn)問題的原因一般有以下幾種情況,一種情況是當(dāng)電池電力不足或是受到外力干擾時(shí),容易造成部分參數(shù)的丟失或變化,進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)床無(wú)法正常工作,這時(shí)只要及時(shí)的調(diào)整、核對(duì)參數(shù)就可以把故障排除掉;一種情況是在五軸加工中心長(zhǎng)期閑置不用的情況下,也容易造成參數(shù)的丟失,應(yīng)對(duì)措施就是檢查和恢復(fù)參數(shù);還有一種情況是由于機(jī)床在長(zhǎng)期的運(yùn)行過程中,造成機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的磨損,電氣元器件性能發(fā)生了變化,造成了參數(shù)也出現(xiàn)調(diào)整的情況,這種情況下,及時(shí)把參數(shù)修正過來(lái)就好。


03  采用查找信息的方法

當(dāng)五軸加工中心出現(xiàn)故障時(shí),可根據(jù)自診斷信息、報(bào)警信息、查閱說(shuō)明書有關(guān)的處理方法,快速解決故障,恢復(fù)機(jī)床的正常運(yùn)行,例如,當(dāng)五軸加工中心的存貯器溢出的時(shí)候,這是可查閱相關(guān)說(shuō)明書,按照說(shuō)明書上的處理步驟,將讀寫開關(guān)打開,刪除貯存器內(nèi)容,重新輸入程序,問題就得到了快速解決。


04  可采用替換備件的方法

如果五軸加工中心發(fā)生了故障且無(wú)報(bào)警信息,這種情況下,可在大致分析故障起因的基礎(chǔ)上,利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分,這樣做的好處就是可以把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片以及,為故障的查找節(jié)約了時(shí)間,現(xiàn)在很多五軸加工中心的維修中都采用這種方法進(jìn)行診斷,然后用備件替換損壞模塊,使五軸加工中心迅速恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài),但是這種方法在運(yùn)用的過程中一定要注意幾個(gè)問題:一是必須是在斷電的狀態(tài)下進(jìn)行的;二是線路板的版本、型號(hào)、各種標(biāo)記、跨接要和原版本相同,若不一致,是不可以*換的;三是在拆線的過程中一定要注意做好標(biāo)記和記錄。整個(gè)過程的操作步驟都要嚴(yán)格按照系統(tǒng)的操作說(shuō)明書、維修書進(jìn)行,不可隨意*該步驟。


05  可采用功能程序的方法

采用功能程序的方法是檢查機(jī)床工作狀態(tài)的一種重要手段,對(duì)于長(zhǎng)期閑置沒用的機(jī)床或是機(jī)床次開機(jī)工作時(shí),都可采用功能程序法進(jìn)行一次檢查。功能程序測(cè)試法具體是怎么運(yùn)作的呢,它是采用編程法將數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能編成一個(gè)功能試驗(yàn)程序,并將這個(gè)程序存儲(chǔ)在像紙帶、磁帶等介質(zhì)上,當(dāng)五軸加工中心出現(xiàn)故障時(shí),可采用這個(gè)程序快速判定故障發(fā)生的起因。

END


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